b🚩l np㊙️ 楊鐵數控機床（蘇州）有限公司_卧式加工中心的操作要點及工作原理

楊鐵(tiě)數控機床（蘇州(zhou)）有限公司 2025-12-05 17:48:21 作者(zhě):SystemMaster

很多用戶可能(néng)在使用卧式加(jiā)工中心的時候(hou)并不🐆是特别注(zhu)意其操作要點(dian)，一些細節性的(de)問題往往容易(yi)被忽略。

　　1、保證在(zài)主軸的行程範(fàn)圍内使工件的(de)加工内容全部(bù)完成。

　　2、盡量在一(yi)次裝夾中完成(cheng)所有的加工内(nei)容。當非要更換(huan)夾緊點時，要特(tè)别注意不能因(yin)更換夾緊點而(er)破壞定位精度(du)🆚，必要時在工藝(yì)文件中說明。夾(jiá)具底面與工作(zuo)台的接觸，夾具(ju)的底面平面度(dù)必須保證在0.01—0.02mm以(yǐ)内，表面粗糙度(dù)不大于Ra3.2um。

　　3、夾具應(ying)具有盡可能少(shǎo)的元件和較高(gao)的剛度。

　　4、爲了簡(jiǎn)化定位，夾具的(de)每個定位面相(xiàng)對加工原點，都(dou)應有的坐标尺(chi)寸。

　　5、對于有交互(hu)工作台的加工(gōng)中心，由于工作(zuo)台的移動、上托(tuo)、下托和旋轉等(deng)動作，夾具設計(jì)必須防止夾具(jù)和🙇🏻機床的空間(jian)幹涉。

　　6、夾具要盡(jin)量敞開，夾緊元(yuan)件的空間位置(zhì)能低則低，安裝(zhuāng)夾⁉️具㊙️不能和工(gōng)步刀具軌迹發(fa)生幹涉。

　　7、能經短(duǎn)時間的拆卸，改(gai)成适合新工件(jiàn)的夾具。由于加(jiā)工㊙️中心💘的輔助(zhu)時間已經壓縮(suō)得很短，配套夾(jiá)具的裝卸不能(néng)占用太多時間(jian)。

　　8、爲保證零件安(an)裝方位與編程(chéng)中所選定的工(gōng)件坐标系及機(ji)床坐标系方向(xiang)一緻性，及定向(xiàng)安裝。

卧式加工(gong)中心的工作原(yuán)理：

工件在加工(gōng)中心上經一次(cì)裝夾後，數字控(kòng)制系統能控制(zhi)機🈲床按不同加(jia)工工序，自動選(xuǎn)擇及更換刀具(jù)，自動改變機床(chuang)主軸轉速、進給(gei)速度和刀具相(xiang)對工件的運動(dong)軌迹及其它輔(fu)助功能，依次完(wán)成工件多個面(mian)工序的加工。并(bing)且有多種換刀(dao)或選刀功能，從(cóng)而使生産🤞效率(lü)大大提高。　　

加工(gong)中心由于工序(xu)的集中和自動(dòng)換刀，減少了工(gong)件的裝夾、測量(liang)和機床調整等(deng)時間，使機床的(de)切削時間達到(dào)機床開動時間(jian)的80％左右(普通機(jī)床僅爲15～20％)；同時也(yě)減少了工序之(zhi)間♻️的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時(shí)間，縮短了生産(chǎn)周期，具有明顯(xiǎn)的經濟效果。加(jia)工中心适用于(yú)零件形狀比較(jiào)複雜、精度要求(qiú)較高、産品更換(huàn)頻繁的中小批(pī)量生産。　

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